プラスチックパレットの製造工程

プラスチック パレットには、次の 4 つの成形方法があります。

1つ目：射出成形法。

射出成形法で生産されるプラスチックパレット製品は、平らで滑らかで、パリッと緻密で、製品設計の自由度が高くなります。 それらは、両面一体型プラスチックパレットと両面組み立てプラスチックパレットに分けられます。

両面一体型トレーは、一般的に自重が1ブロックあたり15kg以上あり、形状が複雑なため、型締力2,500トン以上の射出成形機を製作する必要があります。 このタイプのパレットは、複雑な形状、多額の投資、比較的高いコストを持っていますが、生産プロセスが少ないため、生産効率が比較的高く、製品の品質が優れています。 一般に、プラスチック加工工場ではこの方法はあまり使用されていません。

両面組み立てトレイ、つまり両面一体型トレイは、上下の2つの部分に分割され、別々に射出成形されてから組み立てられます。 この製品は2組の金型が必要ですが、金型構造が大幅に削減され、金型の総投資額は一体型よりも安価です。 同時に、機器のクランプ力に対する要件も軽減されます。 クランプ力は1500トン以上です。 より簡単に行うことができます。 この製法がプラスチックパレット製造の主流になるかもしれません。

2つ目：押し出し - 中空ブロー成形法。

プラスチック パレットの押出成形 - 中空ブロー成形は、中空製品の一般的なブロー成形方法と似ています。これは、製品が大きくて両面であり、より大きな押出機、クランプ マシン、および金型を必要とするためです。 国内のブロー成形機メーカーは、高強度ブロー成形トレイの高速生産に特化した超大型ブロー成形機を開発。 HMWHDPE高強度プラスチックで製造されており、成形速度が速く、製品品質が高く、強度が高く、剛性が高く、非常に長く使用できます。 一般的なブロー成形トレイの耐用年数は 5 ～ 10 年に達し、-40 ～ 40 度の環境で安定して動作します。 その製品の動的荷重は 3 トン以上に達し、曲げ強度は高いレベルに達しています。 これは、長寿命と高強度の使用環境を必要とする一部のパレットの最初の選択肢です。 その価格は他のプラスチック パレットより高いです。 特に長寿命のため、全パレットの中で最もコストパフォーマンスが高いです。 限りある石油資源の節約、成形設備の大幅な低価格化による物流コストの削減に大きなメリットがあります。

第三のタイプ：真空成形法。

真空成形法によるプラスチックトレーには、片面タイプと両面タイプの2種類があります。 片面ブリスター トレイは、主に小型モーター (掃除機モーター、電動工具モーターなど) およびワイヤー トレイの梱包と輸送に使用されます。 彼らは急速に発展しており、主に専用です。 両面ブリスター トレイは組み立てられ、2 つの形式に分割されます。上半分は押し出された固定長と固定幅のプラスチック シートで、下半分は大型の真空ブリスター製品です。 上半分と下半分は大型の真空ブリスター製品です。 この方法は、大型の真空成形装置を必要とし、装置のコストが低く、金型のコストも低いですが、製品の肉厚は均一ではありません。

4つ目：4つ目は押出成形法です。 この方法で生産されたプラスチック製のトレイはすべて組み立てられています。 つまり、押出機、マシンヘッドなどの機器を使用して、上下のパネルとして使用されるスラットと、接続サポートとしての二重翼を備えたI字型の接続プレートを押し出し、組み立てます。 木材とプラスチックの複合材料の出現により、押出成形プラスチック パレットの開発が促進されました。 天然の植物繊維（木粉、もみ殻、藁粉、米糠など）と廃プラスチックを主原料に使用しているため、木の風合いだけでなく、耐水性にも優れています。害虫駆除、およびかんな、のこぎり、釘付けが可能です。 4 つの成形方法の中で、この方法は生産設備と金型への投資が最も少なく、コストが最も低く、性能と価格の比率が最も優れています。